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支撑辊的开裂的原因和预防
发布时间:2018-06-13 10:28:06    点击次数:726次   

支撑辊有三种基本类型,即全体锻钢辊、复合铸钢辊、镶套辊。支撑辊多选用复合铸钢轧辊和全体合金锻钢轧辊,合金轧辊中添加有镍、铬、钼等合金元素,常用的原料为70Cr3Mo、45Cr4NiMoV和Cr5合金锻钢等。


支撑辊修复


怎么保养和优化支撑辊?

支撑辊选用摩根油膜轴承,辊颈为锥形,换辊周期为0万吨。辊颈锥面又是用来支撑磨削加工的重要部位,因而,辊颈的维护一起关系到支撑辊的加工精度和安装精度两个方面。前期的运用进程傍边,在拆装支撑辊时发现,锥套内外表与辊颈锥面许多发黑、结疤、揉捏伤痕、外表擦伤以及液压锁紧设备内孔与辊颈外表研伤,黑斑外表有碳化,乃至拆辊时无法滚动的现象。阐明部分压力太大导致辊颈外表灼伤,油液烧干并碳化。外表压痕,阐明有杂质、异物进入,在安装时的高压下,导致外表压痕。对轧辊的安装进程和锁紧缸的压力数据剖析,发现存在以下问题:

()在安装时对辊颈擦拭不洁净,导致辊颈外表留有许多金属颗粒,构成辊颈外表压痕或擦伤;

(2)不按规定运用油膜轴承专用油,用一般机油替代,由于一般油的粘度不行,润滑才能低,构成辊颈与锥套内外表没有满足的油膜维护,构成发黑结疤和擦伤等缺点;

(3)液压锁紧压力太高也是导致发黑和擦伤的原因;

(4)支撑辊拆装机掉道以及部分动作没有,安装时无法很好的对中,轴承座与辊颈不同心构成外表拉毛、研伤。

通过对以上问题进行剖析及研究讨论后,咱们制订了支撑辊安装优化计划:

()修正完善支撑辊油膜轴承安装规范,规范操作。

(2)将外表的压痕和碳化层进行抛光处理,以减小碳化层对安装外表部分压力的影响。

(3)对拆装机进行大修正造,避免在拆装进程中由于设备问题对轧辊带来损害,添加导向设备避免掉道,康复拆装机所用动作。

(4)将油膜轴承安装的锁紧镇压压力由500降低到450。

(5)抓好安装进程的质量操控,安装前的整理查看严格把关,整理洁净后涂改专用油膜轴承油时确保洁净,不能有杂质进入。

(6)每次拆装支撑辊,必须由技术人员指导和把关,加强技术指导和安装质量,现场担任人和技术人员对安装质量负连带责任。

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