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制造工艺对支撑辊使用影响
发布时间：2019-01-09 10:38:17 点击次数：932次
支撑辊维修厂家介绍锻钢支撑辊具有良好的机械性能，首先严格控制冶炼、铸造、锻造工艺的关键参数，减少凝固，后聚集夹杂物、皮下气泡等超标缺陷存在的机会。其次通过锻锤或压力机进行锻造，可以有效消除铸态组织中成分偏析和组织缺陷，同时进一步细化晶粒和增加淬透深度。
使用过程中为了适应轧辊的制造特性，支撑辊维修厂家使用方在与制造厂签订技术协议时，要求上冒口（浇注口）标注下，下冒口标注b，在支撑辊装配轴承使用时，把b端装配为驱动侧，把t端装配为非驱动侧，极大限度地减少制造工艺对使用的影响.减少辊颈折断的风险。
锻造比是锻件在锻造时变形程度的一种表示方法，锻造比的大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响程度。锻造比过小，在铸造时产生的枝晶偏析很难被打碎，会产生带状粗晶和局部粗晶，以及组织不均匀的现象。
而这种现象带有一定的遗传性和顽固性，在接下来的热处理过程中是很难改变的锻造比过大，一方面会造成不必要的浪费，另一方面高温合金的热敏性高、塑性低、变形抗力大，会引起锻件的裂纹，导致废品的产生。支撑辊锻造过程中的锻造比一般在3以上，如果锻造比不足，遗留在支撑辊内部的缩孔、疏松以及粗晶等缺陷，极有可能会形成裂纹源导致剥落或断辊事故的发生。
文章就简单介绍到这里，如果您还有其他的疑问，欢迎致电联系我们。
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